قد يكون سبب الانخفاض المفاجئ في إنتاج آلات صافي الفاكهة عوامل مثل المواد الخام والمعدات والتشغيل. ما يلي هو تحليل وحل محدد:
من حيث المواد الخام
انسداد المواد الخام
السبب: قد يتم خلط جزيئات كبيرة من الشوائب في المواد الخام ، أو قد تصبح المواد الخام رطبة وتكتلًا ، مما يسبب انسداد خط أنابيب التغذية أو النطاط أثناء عملية التغذية ، مما يؤدي إلى ضعف توفير المواد الخام والتأثير على إنتاج آلة الشبكة. على سبيل المثال ، تصبح جزيئات البولي إيثيلين كتلة مثل الرطوبة والتعثر في منفذ التغذية.
الحل: قم بتثبيت مرشح المواد الخام لفحصه وإزالة الشوائب من المواد الخام قبل التغذية. في الوقت نفسه ، تجف أو استبدال المواد الخام الرطبة ، وتنظيف خط أنابيب التغذية بانتظام لضمان النقل السلس للمواد الخام.
سوء سيولة المواد الخام
السبب: شكل الجسيمات غير المنتظم ، أو توزيع حجم الجسيمات غير المعقول ، أو نسبة غير لائقة من المواد المضافة في المواد الخام يمكن أن تؤثر على سيولتها. من الصعب تشتيت المواد الخام ذات السيولة السيئة والتساوي في البرميل ، مما يقلل من كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال ، يمكن أن تسبب جزيئات البولي إيثيلين الأكبر تدفقًا بطيئًا للمواد الخام في البرميل.
الحل: قم بتحسين صيغة المواد الخام ، وضبط نسبة الإضافات ، وتأكد من أن المواد الخام لها سيولة جيدة. حدد جزيئات المواد الخام ذات حجم الجسيمات الموحد والشكل العادي ، وإذا لزم الأمر ، قم بإجراء المعالجة المسبقة على المواد الخام ، مثل الطحن ، التحبيب ، وما إلى ذلك ، لتحسين قابلية التدفق.
جانب المعدات
ارتداء المسمار
السبب: أثناء التشغيل على المدى الطويل ، فإن الاحتكاك بين المسمار والمادة الخام ، وكذلك درجة الحرارة العالية وبيئة الضغط العالي ، سوف يرتدون تدريجياً على سطح المسمار ، ويقلل من ارتفاع حافة المسمار ، ويؤدي إلى انخفاض في سعة نقل المسمار ، والملاحة غير المتكافئة للمادة ، وبالتالي يؤثر على الإنتاج.
الحل: تحقق بانتظام من تآكل المسمار ، واستبدله برأس جديد عندما يكون التآكل شديدًا. عند اختيار البراغي ، من الضروري النظر في خصائص المواد الخام ومتطلبات عملية الإنتاج ، واختيار البراغي ذات المواد والمواصفات المناسبة ، وتحسين سرعة المسمار والتحكم في درجة الحرارة لتقليل تآكل المسمار.
عطل نظام التدفئة
السبب: يمكن أن تسبب مشاكل نظام التدفئة مثل لفائف التدفئة التالفة ووحدات تحكم درجة الحرارة غير المستقرة أو غير قادرة على الوصول إلى درجة حرارة المحددة للبرميل المادي ، مما يؤدي إلى عدم اكتمال البلاستيك من المواد الخام ، وسوء صيف المواد ، والبثق الصعبة ، وانخفاض الناتج. على سبيل المثال ، إذا كان لفائف التدفئة تضررت جزئيًا ، مما تسبب في أن تكون درجة الحرارة في بعض المناطق من البرميل المادي منخفضة للغاية ، لا يمكن إذابة المواد الخام بالكامل.
الحل: تحقق مما إذا كان ملف التدفئة يعمل بشكل صحيح ، وقياس مقاومة لفائف التسخين بمقياس متعدد ، واستبدله إذا كانت المقاومة غير طبيعية. معايرة ترموستات لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة. في الوقت نفسه ، قم بتثبيت جهاز إنذار درجة الحرارة لإظهار إنذار على الفور عندما تتجاوز درجة الحرارة نطاق المجموعة ، بحيث يمكن للمشغلين التعامل معه في الوقت المناسب.
العفن الانسداد أو التآكل
السبب: أثناء عملية الإنتاج ، قد تتراكم تشوهات أو منتجات التحلل أو المواد المكبنة في المواد الخام في القالب ، وتمنع منفذ التفريغ ، ويمنع البثق السلس لأكمام الشبكة. بعد الاستخدام طويل الأجل للقالب ، تلبس قنوات التدفق الداخلي ، مما يؤدي إلى سوء تشكيل الشبكات والتأثير على إنتاج الإنتاج. على سبيل المثال ، يتم حظر منفذ تصريف القالب بواسطة البولي إيثيلين المكربن ، مما يؤثر على سرعة التفريغ.
الحل: تنظيف القالب بانتظام ، استخدم عوامل وأدوات تنظيف العفن المتخصصة لإزالة الشوائب الداخلية والحجم. إصلاح أو استبدال القوالب البالية بشدة. أثناء عملية الإنتاج ، تتحكم بدقة في جودة المواد الخام لتجنب الشوائب التي تدخل القالب. في الوقت نفسه ، اضبط درجة حرارة المعالجة والضغط بشكل معقول لتقليل تحلل المواد الخام والكربنة.
التشغيلية
إعدادات المعلمة غير لائق
السبب: لم يعدل المشغل معلمات الإنتاج بشكل معقول على خصائص المواد الخام وحالة المعدات ، مثل سرعة المسمار ، ودرجة الحرارة ، وسرعة الجر ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، تكون سرعة المسمار سريعة جدًا ، مما يؤدي إلى عدم كفاية وقت تلوين للمواد الخام ؛ يؤدي عدم التوافق بين سرعة الجر وسرعة البثق إلى الإفراط في التمدد أو تكديس الأكمام الشبكية ، مما يؤثر على استمرارية الإنتاج.
الحل: تعزيز تدريب المشغل للتعرف عليهم بأداء المعدات وخصائص المواد الخام ، وإتقان طرق إعداد المعلمات الصحيحة. قبل الإنتاج ، يتم تحديد معلمات الإنتاج المثلى من خلال التجارب بناءً على متطلبات المواد والمنتجات الخام ، وضبطها وفقًا للوضع الفعلي أثناء عملية الإنتاج.
صيانة المعدات ليست في الوقت المناسب
السبب: نظرًا لتشغيل المعدات على المدى الطويل ، ستنخفض دقة التنسيق بين المكونات المختلفة ، مثل سلاسل النقل الفضفاضة ، وانزلاق الحزام ، وما إلى ذلك ، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للمعدات ويؤدي إلى انخفاض في الإنتاج. وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يؤثر التراكم المفرط للغبار وبقع الزيت والملوثات الأخرى داخل المعدات على أدائها.
الحل: تطوير خطة تفصيلية لصيانة المعدات وأداء صيانة شاملة على المعدات بانتظام ، بما في ذلك فحص وضبط مكونات الإرسال مثل سلاسل التوتر واستبدال الأحزمة البالية ؛ قم بتنظيف بقع الغبار والزيت داخل المعدات ، وتشحيم ومكونات مفتاح إثبات الصدأ. إنشاء ملفات صيانة المعدات لتسجيل حالة صيانة المعدات وسجلات التعامل مع الأخطاء ، من أجل تحديد المشكلات المحتملة على الفور.